E-SMG-seriens hydrauliske kegleknuser er designet på grundlag af en opsummering af fordelene ved forskellige knusningshulrum og gennemgår teoretisk analyse og praktisk testning.Ved perfekt at kombinere knusehulrummet, excentricitet og bevægelsesparametre opnås højere produktionseffektivitet og bedre produktkvalitet.E-SMG-seriens hydrauliske kegleknuser tilbyder en række forskellige knusningshulrum at vælge imellem.Ved at vælge det passende knusehulrum og excentricitet kan SMG-seriens hydrauliske kegleknuser i vid udstrækning opfylde kundens produktionskrav og opnå høj ydelse.SMG-seriens hydrauliske kegleknuser er i stand til at opnå lamineret knusning under overfyldte fodringsforhold, hvilket gør det endelige produkt med bedre partikelform og flere kubiske partikler.
Udløbsåbningen kan justeres rettidigt og bekvemt med hydraulisk justering, som realiserer fuld belastning, sænker forbruget af sliddele og reducerer driftsomkostningerne.
På grund af den samme kropsstruktur kan vi få forskelligt knusningshulrum ved at skifte foringsplade for at opfylde de forskellige behandlinger til grov og fin knusning.
På grund af vedtagelse af avanceret hydraulisk teknologi kan overbelastningsbeskyttelse effektivt realiseres, hvilket forenkler knuserens struktur og reducerer dens vægt.Al vedligeholdelse og inspektion kan udføres på toppen af knuseren, hvilket sikrer nem vedligeholdelse.
S-type stor fødeåbning er vedtaget af E-SMG-seriens kegleknuser for bedre at understøtte primær kæbeknuser eller gyratorisk knuser, hvilket i høj grad forbedrer knusningskapaciteten.Ved behandling af flodsten kan den erstatte kæbeknuser og fungere som primær knuser.
På grund af vedtagelse af avanceret hydraulisk teknologi kan overbelastningsbeskyttelse effektivt realiseres, hvilket forenkler knuserens struktur og reducerer dens vægt.Når nogle ubrydelige materialer kommer ind i knusningshulrummet, kan de hydrauliske systemer frigive slagkraften forsigtigt for at beskytte knuseren, og udløbsåbningen vil vende tilbage til den oprindelige indstilling, efter at materialerne er tømt, hvilket undgår ekstruderingsfejl.Hvis kegleknuseren stoppes på grund af overbelastning, tømmer den hydrauliske cylinder materialerne i hulrummet med det store frigangsslag, og udløbsåbningen vil automatisk vende tilbage til den oprindelige position uden efterjustering.Hydraulisk kegleknuser er meget sikrere, hurtigere og sparer mere nedetid sammenlignet med traditionel fjederkegleknuser.Al vedligeholdelse og inspektion kan udføres gennem den øverste del af knuseren, hvilket sikrer nem vedligeholdelse.
Model | Effekt (KW) | Hul | Maks. fremføringsstørrelse (mm) | Tæt sideudløbsåbning (mm) og tilsvarende produktionskapacitet (t/h) | ||||||||||||||||
22 | 25 | 29 | 32 | 35 | 38 | 41 | 44 | 48 | 51 | 54 | 57 | 60 | 64 | 70 | 80 | 90 | ||||
E-SMG100S | 90 | EC | 240 | 85-100 | 92-115 | 101-158 | 107-168 | 114-143 | 121 | |||||||||||
C | 200 | 76-95 | 82-128 | 90-112 | 100-120 | |||||||||||||||
E-SMG200S | 160 | EC | 360 | 126 | 138-173 | 147-230 | 156-293 | 165-310 | 174-327 | 183-330 | 196-306 | 205-256 | 214 | |||||||
C | 300 | 108 | 116-145 | 127-199 | 135-254 | 144-270 | 152-285 | 161-301 | 169-264 | 180 | ||||||||||
M | 235 | 98-123 | 106-166 | 116-218 | 124-232 | 131-246 | 139-261 | 147-275 | 154-241 | 165 | ||||||||||
E-SMG300S | 250 | EC | 450 | 267 | 282-353 | 298-446 | 313-563 | 334-600 | 349-524 | 365-456 | ||||||||||
C | 400 | 225 | 239-299 | 254-381 | 269-484 | 284-511 | 298-448 | 318-398 | 333 | |||||||||||
M | 195 | 214-267 | 28-342 | 242-435 | 256-461 | 270-486 | 284-426 | 303-378 | 317 | |||||||||||
E-SMG500S | 315 | EC | 560 | 349 | 368-460 | 392-588 | 410-718 | 428-856 | 465-929 | 489-978 | 525-1050 | |||||||||
C | 500 | 310 | 336-420 | 353-618 | 376-753 | 394-788 | 411-823 | 446-892 | 469-822 | 504-631 | ||||||||||
E-SMG700S | 500 | EC | 560 | 820-1100 | 900-1250 | 980-1380 | 1050-1500 | 1100-1560 | 1150-1620 | |||||||||||
C | 500 | 850-1200 | 940-1320 | 1020-1450 | 1100-1580 | 1150-1580 | 1200-1700 |
Model | Effekt (KW) | Hul | Maks. fremføringsstørrelse (mm) | Tæt sideudløbsåbning (mm) og tilsvarende produktionskapacitet (t/h) | |||||||||||||||
4 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 32 | 38 | 44 | 51 | 57 | 64 | 70 | ||||
E-SMG100 | 90 | EC | 150 | 46 | 50-85 | 54-92 | 58-99 | 62-105 | 66-112 | 76-128 | |||||||||
C | 90 | 43-53 | 46-89 | 50-96 | 54-103 | 57-110 | 61-118 | 70 | |||||||||||
M | 50 | 36-44 | 37-74 | 41-80 | 45-76 | 48-59 | |||||||||||||
F | 38 | 27-34 | 29-50 | 31-54 | 32-57 | 35-48 | 38 | ||||||||||||
E-SMG200 | 160 | EC | 185 | 69-108 | 75-150 | 80-161 | 86-171 | 91-182 | 104-208 | 115-210 | |||||||||
C | 145 | 66-131 | 71-142 | 76-151 | 81-162 | 86-173 | 98-197 | 109-150 | |||||||||||
M | 90 | 64-84 | 69-131 | 75-142 | 80-152 | 86-162 | 91-154 | 104 | |||||||||||
F | 50 | 48-78 | 51-83 | 54-88 | 59-96 | 63-103 | 68-105 | 72-95 | 77 | ||||||||||
E-SMG300 | 250 | EC | 215 | 114-200 | 122-276 | 131-294 | 139-313 | 159-357 | 175-395 | 192-384 | |||||||||
C | 175 | 101 | 109-218 | 117-292 | 125-312 | 133-332 | 151-378 | 167-335 | 183-229 | ||||||||||
M | 110 | 117-187 | 126-278 | 136-298 | 145-318 | 154-339 | 175-281 | 194 | |||||||||||
F | 70 | 90-135 | 96-176 | 104-191 | 112-206 | 120-221 | 129-236 | 137-251 | 156-208 | ||||||||||
E-SMG500 | 315 | EC | 275 | 177 | 190-338 | 203-436 | 216-464 | 246-547 | 272-605 | 298-662 | 328-511 | ||||||||
C | 215 | 171-190 | 184-367 | 196-480 | 209-510 | 238-582 | 263-643 | 288-512 | 317-353 | ||||||||||
MC | 175 | 162-253 | 174-426 | 186-455 | 198-484 | 226-552 | 249-499 | 273-364 | |||||||||||
M | 135 | 197-295 | 211-440 | 226-470 | 240-500 | 274-502 | 302-403 | ||||||||||||
F | 85 | 185-304 | 210-328 | 225-352 | 241-376 | 256-400 | 292-401 | 323 | |||||||||||
E-SMG700 | 500-560 | ECX | 350 | 430-559 | 453-807 | 517-920 | 571-1017 | 625-1113 | 688-1226 | 743-1323 | 807-1436 | 861-1264 | |||||||
EC | 300 | 448-588 | 477-849 | 544-968 | 601-1070 | 658-1172 | 725-1291 | 782-1393 | 849-1512 | 906-1331 | |||||||||
C | 240 | 406 | 433-636 | 461-893 | 525-1018 | 581-1125 | 636-1232 | 700-1357 | 756-1464 | 820-1461 | 876-1286 | ||||||||
MC | 195 | 380-440 | 406-723 | 432-837 | 492-954 | 544-1055 | 596-1155 | 657-1272 | 708-1373 | 769-1370 | 821-1206 | ||||||||
M | 155 | 400-563 | 428-786 | 455-836 | 519-953 | 573-1054 | 628-1154 | 692-1271 | 746-1372 | 810-1248 | 865-1098 | ||||||||
F | 90 | 360-395 | 385-656 | 414-704 | 442-752 | 470-800 | 535-912 | 592-857 | 649-718 | ||||||||||
E-SMG800 | 710 | EC | 370 | 480-640 | 547-1277 | 605-1411 | 662-1546 | 730-1702 | 787-1837 | 854-1994 | 912-2100 | ||||||||
C | 330 | 540-772 | 616-1232 | 681-1362 | 746-1492 | 821-1643 | 886-1773 | 962-1924 | 1027-1613 | ||||||||||
MC | 260 | 541 | 576-864 | 657-1231 | 726-1361 | 795-1490 | 876-1642 | 945-1771 | 1025-1535 | 1094-1231 | |||||||||
M | 195 | 552-613 | 587-1043 | 669-1189 | 739-1314 | 810-1440 | 892-1586 | 962-1604 | 1045-1393 | 1115 | |||||||||
F | 120 | 530 | 570-832 | 609-888 | 648-945 | 739-985 | 816-885 | ||||||||||||
E-SMG900 | 710 | EFC | 100 | 212-423 | 228-660 | 245-715 | 260-760 | 278-812 | 315-926 | 350-990 | 380-896 | 420-705 | 457-550 | ||||||
EF | 85 | 185-245 | 201-585 | 216-630 | 230-675 | 240-720 | 264-770 | 300-876 | 330-970 | 360-1063 | 400-1170 | 433-1010 | |||||||
EFF | 75 | 180-475 | 193-560 | 210-605 | 225-650 | 239-695 | 252-740 | 290-845 | 320-855 | 350-760 | 380-580 | 410 |
Finknuser hulrumstype: EC=Ekstra Grov, C=Grov, MC=Middel Grov, M=Middel, F=Fin
De angivne knuserkapaciteter er baseret på øjeblikkelig prøveudtagning af materiale med medium hårdhed.Ovenstående data er kun til reference, kontakt venligst vores ingeniører for valg af udstyr til specifikke projekter.
Bemærk: Tabellen over produktionskapacitet kan bruges som reference for det første valg af kegleknusere i E-SMG-serien.Dataene i tabellen gælder for produktionskapaciteten af materialer med en rumvægt på 1,6 t/m³, fodermaterialer, der er mindre end udledningspartikelstørrelsen, er blevet frafiltreret, og under driftsbetingelserne med åbent kredsløb.Knuseren er en vigtig del af produktionskredsløbet, dens ydeevne afhænger til dels af det korrekte valg og betjening af feedere, bælter, vibrerende skærme, støttestrukturer, motorer, transmissionsanordninger og beholdere.