FORARBEJDNING AF GRANITAGGREGAT
DESIGN OUTPUT
Efter kundens behov
MATERIALE
Den er velegnet til primær, sekundær og finknusning af hårde stenmaterialer, såsom basalt, granit, orthoklase, gabbro, diabas, diorit, peridotit, andesit, rhyolit osv.
ANSØGNING
Den er velegnet til anvendelse i vandkraft, motorvejs- og bybyggeri mv.
UDSTYR
Kæbeknuser, hydraulisk kegleknuser, sandmaskine, vibrerende føder, vibrerende sigte, båndtransportør.
INTRODUKTION AF BASALT
Granit er ensartet i strukturen, stiv i teksturen og smuk i farven.Det er en slags holdbart tilslag af høj kvalitet og betragtes som kongen af sten.I byggeindustrien kan granit være overalt fra tag til gulv.Ved at blive knust, kan den bruges til at fremstille cement og fyldmateriale.Det er svært for granit at forvitre, og dets udseende og farve kan holde i over et århundrede.Ud over at blive brugt som dekorativt byggemateriale og gulv i hallen, er det førstevalget af friluftsskulpturer.Fordi granit er sjælden, kan det tilføje værdier af bygninger, hvis gulve er lavet af granit.Desuden kan den naturlige bordplade tåle varme, så den bliver ofte prioriteret blandt forskellige byggematerialer.
BASISPROCES FOR GRANITBRUNSNINGSPRODUKTIONSANLÆG
Produktionslinjen for granitknusning er opdelt i tre trin: grovknusning, mellemfin knusning og sigtning.
Den første fase: grov knusning
Granitstenen, der sprænges fra bjerget, føres ensartet af den vibrerende feeder gennem siloen og transporteres til kæbeknuseren til grovknusning.
Anden fase: medium og fin knusning
De groft knuste materialer sigtes med vibrerende sigte og transporteres derefter med båndtransportør til kegleknuser til medium og fin knusning.
Tredje fase: screening
De mellemstore og fint knuste sten føres til den vibrerende skærm gennem en båndtransportør for at adskille sten med forskellige specifikationer.De sten, der opfylder kravene til kundens partikelstørrelse, føres til den færdige produktbunke gennem båndtransportøren.Slagknuseren knuser igen og danner en lukket kredsløbscyklus.
GRUNDLÆGGENDE PROCES AF GRANITSANDSANLEGG
Granitsandfremstillingsprocessen er opdelt i fire trin: grovknusning, mellemfin knusning, sandfremstilling og sigtning.
Den første fase: grov knusning
Granitstenen, der sprænges fra bjerget, føres ensartet af den vibrerende feeder gennem siloen og transporteres til kæbeknuseren til grovknusning.
Anden fase: medium fin knusning
De groft knuste materialer sigtes med vibrerende sigte og transporteres derefter med båndtransportør til kegleknuser til medium knusning.De knuste sten føres til den vibrerende skærm gennem en båndtransportør for at frase forskellige specifikationer af sten.De sten, der opfylder kravene til kundens partikelstørrelse, føres til den færdige produktbunke gennem båndtransportøren.Kegleknuseren knuser igen og danner en lukket kredsløbscyklus.
Den tredje fase: sandfremstilling
Det knuste materiale er større end størrelsen af tolagsskærmen, og stenen transporteres til sandmaskinen gennem båndtransportøren for finknusning og formning.
Den fjerde fase: screening
De fintknuste og omformede materialer sigtes med vibrerende sigte for groft sand, mellemsand og fint sand.
Bemærk: Til sandpulveret med strenge krav kan der tilføjes en sandvaskemaskine bag det fine sand.Spildevandet, der udledes fra sandvaskemaskinen, kan genvindes ved genbrugsanordningen for fint sand.På den ene side kan det reducere miljøforureningen, og på den anden side kan det øge sandproduktionen.
Teknisk beskrivelse
1. Denne proces er designet i henhold til de parametre, som kunden har angivet.Dette flowdiagram er kun til reference.
2. Selve konstruktionen bør tilpasses efter terrænet.
3. Materialets mudderindhold kan ikke overstige 10 %, og mudderindholdet vil have en vigtig indflydelse på output, udstyr og proces.
4. SANME kan levere teknologiske procesplaner og teknisk support i henhold til kundernes faktiske krav og kan også designe ikke-standardiserede understøttende komponenter i henhold til kundernes faktiske installationsforhold.
